Центробежная распылительная сушилка серии LPG (сушилка, сушильное оборудование)
Распылительная сушка является наиболее широко используемой технологией в технологии формования жидкостей и сушильной промышленности.Технология сушки подходит для производства твердых порошкообразных или гранулированных продуктов из жидких материалов, таких как раствор, эмульсия, суспензия и перекачиваемая паста.Поэтому распылительная сушка является наиболее подходящей технологией, когда размер и распределение конечного продукта, остаточное содержание воды, массовая плотность и форма частиц должны точно соответствовать стандарту.
Принцип
После фильтрации и нагрева воздух поступает в воздухораспределитель в верхней части сушилки.Горячий воздух поступает в сушильную камеру равномерно по спирали.Исходная жидкость превращается в очень мелкую жидкость для распыления через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни.Материал может быть высушен в конечный продукт за короткое время контакта с горячим воздухом.Конечный продукт будет непрерывно выгружаться из нижней части сушильной башни и циклонного сепаратора.Выхлопной газ будет выбрасываться непосредственно из воздуходувки или после обработки.
Функции
Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка серии LPG состоит из подачи жидкости, фильтрации и нагрева воздуха, распыления жидкости, сушильной камеры, выхлопа и сбора материала, системы управления и т. д. Характеристики каждой системы следующие:
1. Система подачи жидкостисостоит из резервуара для хранения жидкости, магнитного фильтра и насоса для обеспечения плавного поступления жидкости в распылитель.
２.Система фильтрации воздуха и система отопления
Перед поступлением в обогреватель свежий воздух проходит через передний и задний фильтры, после чего поступает в обогреватель на обогрев.К методам обогрева относятся электрический обогреватель, паровой радиатор, газовая плита и т. д. Какой метод выбрать, зависит от условий объекта заказчика.Для того, чтобы сушильная среда поступала в сушильную камеру с высокой чистотой, нагретый воздух может проходить через высокоэффективный фильтр перед поступлением в сушильную камеру.
3. Система распыления
Система распыления состоит из высокоскоростного центробежного распылителя с преобразователем частоты.
Порошок из высокоскоростного центробежного распылителя составляет от 30 до 150 микрон.
4. Система сушки
Сушильная камера состоит из улитки, распределителя горячего воздуха, главной башни и сопутствующих аксессуаров.
Спиральный кожух и распределитель горячего воздуха: спиральный кожух и распределитель горячего воздуха на входе воздуха в верхней части градирни могут регулировать угол поворота воздушного потока в соответствии с конкретной ситуацией, эффективно направлять воздушный поток в градирне и избегать попадания материала прилипание к стене.Посередине есть место для установки атомайзера.
Сушильная башня: внутренняя стенка - зеркальная панель из сус, сваренная дуговой сваркой.Изоляционный материал – каменная вата.
Башня снабжена люком и смотровым люком для облегчения очистки и обслуживания башни.Для корпуса башни используется соединение по дуге окружности, а мертвый угол уменьшается;Запечатанный.
Главная башня оснащена пневмомолотом, который управляется импульсом и вовремя ударяет по главной сушильной башне, чтобы пыль не прилипала к стене.
5. Система выхлопа и сбора продукта
Существует несколько типов систем сбора материала.Например, циклонный пылесборник, циклон + мешок для сбора пыли, рукавный пылесборник, циклон + водяная шайба и т. Д. Этот метод зависит от самих свойств материала.Для системы фильтрации выходящего воздуха мы можем предоставить фильтры по запросу.
6. Система управления
ЧМИ + ПЛК, каждый параметр может отображаться на экране.Каждый параметр можно легко контролировать и записывать.PLC принимает международный бренд первой линии.
Блок-схема
Характеристики центробежного распылителя
1. Скорость распыления высыхания жидкого материала высокая, а площадь поверхности материала значительно увеличивается.В потоке горячего воздуха мгновенно испаряется 92-99% воды.Сушка занимает всего несколько секунд.Это особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
2. Конечный продукт имеет хорошую однородность, текучесть и растворимость.Конечный продукт имеет высокую чистоту и хорошее качество.
3. Простой производственный процесс и удобное управление и контроль.Жидкости с содержанием воды 45-65% (для специальных материалов содержание воды может достигать 95%).Его можно высушить в порошок или гранулированные продукты за один раз.После процесса сушки нет необходимости в дроблении и сортировке, чтобы сократить рабочие процедуры на производстве и повысить чистоту продукции.Изменяя рабочие условия в определенном диапазоне, можно регулировать размер частиц, пористость и содержание воды в продукте.Очень удобно контролировать и управлять.
Технические параметры
Заявление
Химическая промышленность:фторид натрия (калий), основные красители и пигменты, промежуточные красители, сложные удобрения, муравьиная кислота и кремниевая кислота, катализатор, сернокислотный реагент, аминокислота, белая сажа и т. д.
Пластмассы и смолы:AB, эмульсия ABS, смола мочевой кислоты, фенольная смола, мочевиноформальдегидная смола, формальдегидная смола, полиэтилен, полихлоропреновый каучук и так далее.
Пищевая промышленность:жирное сухое молоко, белок, какао-сухое молоко, альтернативное сухое молоко, яичный белок (яичный желток), продукты питания и растения, овес, куриный суп, кофе, растворимый чай, приправленное мясо, белок, соя, арахисовый белок, гидролизат и т. д. Сахар , кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и т. д.
Керамика:глинозем, материалы для керамической плитки, оксид магния, тальк и т. д.
