Герметичная циркуляционная распылительная сушилка работает в условиях уплотнения.Сушильный газ обычно представляет собой инертный газ, такой как N2.Это применимо для сушки материала с органическим растворителем, токсичным газом и материалом, легко окисляющимся.используйте инертный газ в качестве циркуляционного газа, чтобы защитить высушиваемый материал.Инертный газ циркулирует после процесса осушения.N2 нагревается и затем поступает в сушильную башню.Жидкий материал подается к центробежному соплу с помощью винтового насоса, а затем распыляется в жидкий туман с помощью распылителя, процесс теплопередачи завершается в сушильной башне.Сухой продукт выгружается на дно колонны, испаренный органический растворитель всасывается вакуумом, создаваемым вентилятором.Энергия или твердый материал будут разделены в циклоне и дождевальной башне.Насыщенный органический газ сливают после его конденсации в конденсаторе.Не сконденсировавшийся газ возвращается в систему после непрерывного нагрева.Обычный нормальный процесс центробежной распылительной сушки реализуется путем подачи воздуха и процесса вытяжки.Это очевидная разница между взрывозащищенной центробежной распылительной сушилкой с герметичной циркуляцией и обычной центробежной распылительной сушилкой.Средой сушки в системе сушки является N2, внутренняя часть находится под избыточным давлением.Для поддержания стабильного избыточного давления преобразователь давления автоматически регулирует количество N2 на входе.
1. Системная технология оборудования предназначена для взрывозащиты в основном корпусе и ключевых частях оборудования, чтобы обеспечить безопасность работы оборудования. (Система для летучих токсичных и вредных газов не имеет взрывного устройства.)
2 В системе имеется система конденсации и система регенерации растворителя в растворитель жидкого материала. Система регенерации может выполнять вторую обработку растворителя в осушительном растворе и позволяет рециркулировать растворитель, что значительно снижает производственные затраты.
3. Система отопления для машины очень гибкая.мы можем настроить его в зависимости от условий на площадке клиента, таких как пар, электричество, газовая печь и т. Д., Все они мы можем спроектировать в соответствии с нашей распылительной сушилкой.
4. Питающий насос, распылитель, дутьевой вентилятор и всасывающий вентилятор с инвертором.
5. Основные параметры, такие как температура на входе, температура в главной колонне и температура на выходе, регулируются измерителем температуры.Машина имеет точку проверки давления в главной башне, точку проверки давления на входе воздуха, точку проверки давления на выходе воздуха, точку проверки кислорода и так далее.После того, как машина запустится, вы сможете все четко видеть. И пользователю очень удобно ею управлять.Основные электрические компоненты являются международными брендами и могут обеспечить надежную и безопасную работу электрики. В электрическом управлении используются последовательная блокировка, супертемпература, сигнализация неисправности и другие меры для обеспечения безопасной работы.
6. Температура на входе контролируется, отображается и сигнализируется интеллектуальным цифровым термометром для обеспечения постоянной температуры на входе.
7. Значение температуры на выходе задается инвертором, регулирующим скорость подачи.
8. основные контрольные точки, как показано ниже:
⑴ Чтобы отрегулировать диафрагменный насос с помощью инвертора или вручную, чтобы контролировать скорость потока жидкости;
⑵ Скорость распылителя контролируется инвертором (контролирует скорость линии и размер частиц), с контролем давления масла и системой сигнализации;
(3) воздухозаборник имеет систему контроля температуры и устройство индикации давления;
(4) Нагнетательный вентилятор использует инвертор для управления скоростью и давлением воздуха;
(5) Всасывающий вентилятор использует инвертор для управления расходом и давлением воздуха, а также давлением в системе управления;
(6) Система имеет азотное исполнение и пустое устройство;
(7) В системе есть устройство для проверки азота, чтобы обеспечить бесперебойную и безопасную работу оборудования;
(8) Тканевый рукавный фильтр имеет систему импульсной продувки;
(9) Воздух на выходе имеет систему контроля температуры и устройство индикации давления;
(10) Конденсатор имеет систему контроля уровня жидкости;
(11) Воздушно-жидкостный сепаратор имеет систему контроля уровня жидкости;
Для центробежной распылительной сушилки с закрытой циркуляцией она подходит для сушки растворов, эмульсий, суспендированных и пастообразных жидкостей, содержащих органические растворители, летучие ядовитые и вредные газы, материалы, легко окисляющиеся и боящиеся света, и требующие восстановления растворителя.Она не только унаследовала все преимущества центробежной распылительной сушилки, но и не выбрасывала порошок наружу во время сушки.Он может достигать 100% сбора материала. Благодаря системе регенерации растворителя собранный растворитель посредством вторичной обработки может быть переработан, что значительно снижает производственные затраты.Одобренный большинством пользователей, который широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
сбор сухого порошка: ≥95%
остаточный растворитель: ≤2%
содержание кислорода: ≤500ppm
взрывозащищенность электрических компонентов: EXDIIBT4
состояние системы: положительное давление
1. Название и свойства жидкости: содержание твердых веществ (или содержание воды), вязкость, поверхностное натяжение и значение PH.
2. Допустимое содержание остаточной воды в сухом порошке, размер частиц и максимально допустимая температура.
3. Выход: сменное время ежедневно.
4. Энергия, которая может поставляться: давление пара, собственно электричество, топливо из угля, нефти и природного газа.
5. Требование к контролю: следует ли контролировать температуру на входе и выходе.Требование к сбору порошка: необходимо ли использовать тканевый рукавный фильтр и требования к окружающей среде отработанного газа.
6. Другие специальные требования.