Пластинчатая сушилка непрерывного действия серии PLG
Описание
Пластинчатая сушилка непрерывного действия серии PLG представляет собой высокоэффективное сушильное оборудование непрерывного действия.Его уникальная структура и принцип работы обеспечивают такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, меньшая занимаемая площадь, простая конфигурация, простота в эксплуатации и управлении, а также хорошие условия эксплуатации и т. д. Он широко используется в процессах сушки в химической, фармацевтической промышленности. , сельскохозяйственные химикаты, продукты питания, корма, сельскохозяйственные и побочные продукты и т. д., и хорошо воспринимается различными отраслями.Теперь есть три большие категории, нормальное давление, закрытый и вакуумный стили и четыре спецификации: 1200, 1500, 2200 и 2500;и три вида конструкций A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь для контактных частей) и C (на основе B добавить нержавеющую сталь для паровых труб, главного вала и опоры, а также накладки из нержавеющей стали для корпуса цилиндра и верхней крышки). ).С площадью сушки от 4 до 180 квадратных метров теперь у нас есть сотни моделей серийных продуктов и различных видов вспомогательных устройств, доступных для удовлетворения требований различных продуктов.
Принцип
Это инновационная горизонтальная вакуумная сушилка периодического действия.Влажность влажного материала будет испаряться за счет передачи тепла.Мешалка с скребком будет удалять материал с горячей поверхности и двигаться в контейнере, образуя циклический поток.Испарившаяся влага будет откачиваться вакуумным насосом.
Влажные материалы непрерывно подаются на верхний сушильный слой в сушилке.Они будут постоянно переворачиваться и перемешиваться боронами, когда плечо бороны вращается, материал течет по поверхности сушильной пластины по экспоненциальной винтовой линии.На малой сушильной пластине материал будет перемещаться к ее внешнему краю и опускаться к внешнему краю большой сушильной пластины под ним, а затем будет перемещаться внутрь и опускаться из своего центрального отверстия на маленькую сушильную пластину на следующем слое. .Маленькие и большие сушильные пластины расположены попеременно, чтобы материалы могли непрерывно проходить через всю сушилку.Теплоноситель, которым может быть насыщенный пар, горячая вода или термальное масло, будет направляться в полые сушильные пластины от одного конца сушилки к другому.Высушенный продукт падает с последнего слоя сушильной пластины на нижний слой корпуса запаха и перемещается боронами к разгрузочному порту.Влага выходит из материалов и удаляется через выпускное отверстие для влаги на верхней крышке или отсасывается вакуумным насосом на верхней крышке пластинчатой сушилки вакуумного типа.Высушенный продукт, выгружаемый из нижнего слоя, может быть непосредственно упакован.Производительность сушки может быть повышена при оснащении дополнительными устройствами, такими как ребристый нагреватель, конденсатор для регенерации растворителя, рукавный фильтр для пыли, механизм возврата и смешивания высушенных материалов, всасывающий вентилятор и т. д. Растворитель в пастообразном состоянии и термочувствительные материалы могут быть легко удалены. извлекаются, а также могут быть проведены термическое разложение и реакция.
Функции
(1) простое управление, широкое применение
1. Регулируйте толщину материалов, скорость вращения главного вала, количество плеч бороны, тип и размеры бороны для достижения наилучшего процесса сушки.
2. Каждый слой сушильной пластины может быть снабжен горячей или холодной средой индивидуально для нагрева или охлаждения материалов, что делает контроль температуры точным и простым.
3. Время выдержки материалов можно точно регулировать.
4. Одно направление потока материалов без обратного потока и смешивания, равномерная сушка и стабильное качество, повторное смешивание не требуется.
(2) Легкое и простое управление
1. Старт-стоп сушилки очень прост
2. После прекращения подачи материала его можно легко выгрузить из сушилки с помощью бороны.
3. Тщательную очистку и наблюдение внутри оборудования можно осуществлять через большое смотровое окно.
(3) Низкое энергопотребление
1. Тонкий слой материалов, низкая скорость главного вала, небольшая мощность и энергия, необходимые для системы транспортировки материалов.
2. Сушка путем проведения тепла, что обеспечивает высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.
(4) Хорошая рабочая среда, растворитель может быть восстановлен, а выброс порошка соответствует требованиям выхлопа.
1. Тип нормального давления: из-за низкой скорости потока воздуха внутри оборудования и высокой влажности в верхней части и низкой в нижней части пылевой порошок не может попасть в оборудование, поэтому пылевой порошок почти не содержится в остаточных газах, выбрасываемых из влажный выпускной порт сверху.
2. Закрытого типа: оснащен устройством регенерации растворителя, которое может легко извлекать органический растворитель из влажного газа-носителя.Устройство восстановления растворителя имеет простую конструкцию и высокую скорость восстановления, а азот может использоваться в качестве влажного газа-носителя в закрытой циркуляции для веществ, подверженных горению, взрыву и окислению, а также ядовитых материалов для безопасной работы.Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов.
3. Вакуумный тип: если пластинчатая сушилка работает в вакууме, она особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
(5) Простота установки и небольшая занимаемая площадь.
1. Так как сушилка поставляется в сборе, ее довольно легко установить и закрепить на месте, только подняв.
2. Поскольку сушильные плиты располагаются слоями и устанавливаются вертикально, они занимают небольшую занимаемую площадь, хотя площадь сушки большая.
Особенности технологии
1. Сушильная пластина
(1) Расчетное давление: общее 0,4 МПа, макс.может достигать 1,6 МПа.
(2) Рабочее давление: общее менее 0,4 МПа и макс.может достигать 1,6 МПа.
(3) Теплоноситель: пар, горячая вода, масло.При температуре сушильных пластин 100°C можно использовать горячую воду;при 100°C~150°C это будет насыщенный водяной пар ≤0,4 МПа или парогаз, а при 150°C~320°C это будет масло;при >320˚C он будет нагреваться электричеством, маслом или расплавленной солью.
2. Система передачи материала
(1) Обороты главного вала: 1~10 об/мин, электромагнетизм датчика синхронизации.
(2) Рычаг бороны: Рычаг состоит из 2-8 частей, которые закрепляются на главном валу на каждом слое.
(3) Лезвие бороны: окружая лезвие бороны, плавайте вместе с поверхностью пластины, чтобы сохранить контакт.Есть различные типы.
(4) Ролик: для продуктов, которые легко агломерируются, или с требованиями измельчения, процесс теплопередачи и сушки может быть
подкреплены размещением ролика(ов) в соответствующем месте(ах).
3.Шелл
Есть три типа на выбор: нормальное давление, герметичный и вакуумный
(1) Нормальное давление: Цилиндр или восьмигранный цилиндр, есть целые и полукруглые конструкции.Основные трубы входа и выхода для теплоносителя могут находиться в оболочке, а могут быть и во внешней оболочке.
(2) Герметичный: Цилиндрическая оболочка может выдерживать внутреннее давление 5 кПа, основные каналы входа и выхода теплоносителя могут находиться внутри оболочки или снаружи.
(3) Вакуум: цилиндрическая оболочка, выдерживает внешнее давление 0,1 МПа.Основные каналы входа и выхода находятся внутри корпуса.
4.Воздушный нагреватель
Нормально для применения большой мощности испарения для повышения эффективности сушки.
Заявление
Сушка, тепловое разложение, горение, охлаждение, реакция и сублимация.
1. Органические химические вещества
2. Минеральные химикаты
3. Фармацевтическая и пищевая промышленность
4. Корма и удобрения
Адаптационные материалы
Сухой пиролиз Горение Охлаждение Реакция Сублимация
Органические химические продукты, неорганические химические продукты, лекарства, продукты питания, корма, удобрения
Технические характеристики
| Технические характеристики | Внешний диаметр мм | Высота мм | Сухая площадь м2 | Мощность кВт |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6,6 | 1,5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9,9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8,0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18,5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24,6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30,8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36,9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5,5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19,3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55,4 | 7,5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61,6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67,7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73,9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80,0 |
| Технические характеристики | Внешний диаметр мм | Высота мм | Сухая площадь м2 | Мощность кВт |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26,3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43,8 | 5,5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52,5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61,3 | 7,5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78,8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96,3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113,8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
